陕西钢轨橡胶垫片、WJ-8型垫板生产工厂

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所以我国“75”型和“92”型道岔均不设轨底坡，弹条IV型扣件：1）预埋铁座与轨枕配合定位尺寸配合定位尺寸检验（35、28、171、1683），2）绝缘轨距块与承轨槽及钢轨轨底宽度的横向配合，3）轨距，4）绝缘轨距块与预埋铁座和橡胶垫板纵向、横向配合，5）橡胶垫板与预埋铁座纵向、横向配合，6）弹条与预埋铁座和轨距块配合，7）钢轨接头处适应性配合。钢轨橡胶垫片

绿色，乘用车产销634.07万辆和633万辆，同比进7.05%和5.48%，半钢胎国内配套订单需求将有所添加。止水条，近年来,美国国度局每年预0在170亿到180亿美元,越其他国度投入的总和。废旧轮胎散落于民间，没有形成一个通畅的回收，交易未形成市场，回收困难，加工企业得不到充足胎源。其中六角头是较常用的。

（一）目的：

指导检验人员规范检验，产品质量。

（二）技术要求：

材料：橡胶垫板材料以天然橡胶或合成橡胶为主要成份，不得使用再生胶。

垫板按铁道部规定程序批准的图样制造。

外观质量：

垫板表面光滑、修边整齐。

缺角：在两端四个定位角上，不允许有体积大于一脚的三分之一的缺角。

缺胶：两个工作面上，因杂质、气泡、水纹、闷气、造成的缺胶面积不大于9mm2,深度不得大于1mm，每块不得过两处。

海绵：工作面上不允许有，四个定位脚上不允许有体积大于三分之一脚的海绵状物。

毛边：不大于3mm。

试验方法：

垫板硬度、拉伸强度、扯断伸长率、200﹪定伸应力、阿克隆磨耗、热空气老化、脆性温度试验方法。

恒定压缩*变形：

2.1试样制备：采用**刀具，在橡胶垫板上以一条沟槽为中心，切取直径为30mm的圆形试样，并测试样中型部位无沟槽处厚度三点，取平均值为压缩前厚度。

2.2实验步骤：采用试验机具将试样均匀压缩至试样厚度的50﹪，送入空气老化试验箱中，在100℃24h后，从试验箱中取出，在室温中冷却30min；将试样从试验机具中取出，自由放置24h至48h，在此时间采用百分表或游标卡尺，测试试样中心部位无沟槽处厚度3点，取平均值。

2.3实验结果：计算公式：C=(t0-t1)/t0×100

3.垫板工作电阻测试：

3.1试样：为成品垫板。

3.2试验仪器：高值绝缘电阻仪。

3.3实验步骤：将待测垫板放在两块电极A、B间，接通电源，指示灯亮后进行预热，调整仪器并按规定步骤进行测试。

4.静刚度试验：

4.1试样：为垫板产品，每组试样不得少于5块。

4.2试验设备：采用200kN或300kN**试验机。

4.3试验步骤：

①将准备好的试样放在底板上，予加静载140kN，卸载，停留10s，再一次加载140kN，卸载，而后正式进行试验。

②将两百分表调整指零，而后以每秒钟2～3kN的速度加载，当载荷加至20kN和80kN时各停留1min，并分别记录垫板的压缩量ΔAi和ΔBi，如此反复试验3次，将3次测得的ΔAi和ΔBi计算之平均值即为在20kN和80kN的平均压缩量ΔA和ΔB

③试验结果：S0=60/（ΔB-ΔA）

养护维修要求：(1)使用本扣件不得在钢轨下加垫调高垫板。(2)运营初期发现轨道有高低不平顺或水平不平顺或轨枕有空吊时应及时进行起道捣固作业。(3)当因钢轨、绝缘轨距、和轨枕等制造偏差和钢轨侧磨导致轨距不合要求时,应采用**工具卸下弹条并根据轨距调整量的要求重新配置绝缘轨距块。印尼并不计划在自然橡胶，据悉，但从另一方面来看，使用活性填料补充时，其用量要适宜。无灰尘，涂料，石蜡，油，油脂，沥青，腐旧的粘合剂和其他外来杂质。钢轨橡胶垫片

且配料都是环保材料。钢轨橡胶垫片

(2)目测检查轨枕是否有运输造成的钢筋之间焊点的脱开,如有开焊点应及时补焊。(3)目测检查轨枕承轨面是否有扭曲变形。如变形,应进一步使用量尺进行测量,标者不得使用。3.钢轨焊接接头应打磨平整,基本轨始端焊接头的轨颚、轨腰、轨底和轨底角凸出量应不大于0.然后再转动螺纹杆将其依次贯穿连接支撑板、固定板并延伸至托体的内部，

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