吉林六孔钢轨夹板生产工厂

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道岔扣件系统及其零部件应满足以下要求:(1)道岔扣件系统安装与调整应符合铺设图要,各零部件应保持齐全,作用良好。(2)应使用铁路**防腐油脂定期对螺栓涂油,螺栓保持润滑状态。(3)不得对转辙器滑床台涂油,辙叉滑床台可固体润滑剂。各部位螺栓涂油时不得污染橡胶垫板、弹性铁垫板和弹性基板。准备合适类型的弹条（W1型或X2型）和合适类型的轨下垫板（橡胶垫板或复合垫板）。同时适当准备厚度1mm和2mm的轨下微调垫板。准备I型绝缘块，并适当准备II型绝缘块以备用于钢轨接头处。选择并准备7号轨距挡板，并适当准备6号、8号轨距挡板和相同型号的接头轨距挡板。根据1.4条选择并准备铁垫板下弹性垫板（A类或B类）。选择并准备S2型螺旋道钉。清除轨枕或轨道板承轨面和轨底的泥污。摘除预埋套管上的塑料（或其他材料）盖。安放铁垫板下弹性垫板在承轨台中间位置铺设铁垫板下弹性垫板，使垫板孔与预埋套管孔对中。安放铁垫板，铁垫板的螺栓孔中心应与预埋套管中心对正。在铁垫板中间位置安放轨下垫板，轨下垫板的凸缘应扣住铁垫板。安设合适规格的轨距挡板，轨距挡板的圆弧凸台应安放在轨枕或轨道板承轨槽底脚的凹槽内。

合金渗碳钢(低淬透性)20CrWJ-7型扣件养护维修要求：(1)发现钢轨空吊和高低、水平不平顺时,应及时垫入调高垫板。(2)进行钢轨高低位置调整时,应根据调整量按表5-4选用绝缘缓冲垫板和调高垫板。轨下调高垫板应放置在轨下垫板和铁垫板之间,总厚度不得过10mm,数量不得过2块(当精细调整需要垫入0.5mm厚的调高垫板时不得过3块)。当使用2块轨下调高垫板时,为防止上面的调高垫板不受铁垫板凸台的约束窜出,应将薄的调高垫板放在下面。铁垫板下调高垫板应放置在铁垫板和绝缘缓冲垫板之间,总厚度不得过16mm,数量不得过2块。在完成钢轨高低位置调整后,应检查轨距和轨向,确认轨距和轨向合适后,重新拧紧锚固螺栓。(3)进行钢轨左右位置调整时,松开锚固螺栓,用改道器将钢轨拨到预定位置(当横向移动铁垫板受到平垫块卡阻时将平垫块调头使用),然后以300~350Nm扭矩重新拧紧锚固螺栓。绝缘块与钢轨和绝缘块与铁垫板挡肩的间隙总和大于1mm时,应将9号绝缘块换为10号绝缘块。(4)应预埋套管中有一定的油脂,缺油时,应在预埋套管中注入或在锚固螺栓的螺纹部分涂**防护油脂。油脂的性能应符合相关规定。(5)应定期对T形螺栓进行涂油,防止螺栓锈蚀。(6)当发现扣件零部件损坏时,应及时用相同规格的零部件换。(7)当发现轨距和轨向有变化时,要检查锚固螺栓是否松弛,如有松弛应及时重新拧紧。(8)如遇有需要卸下锚固螺栓的情况时应避免泥污和杂物进入预埋套管。(9)及时清理绝缘缓冲垫板上的杂物,防止缓冲垫板排水口堵塞。

受剪作用的摩擦型连接接头2、该耐磨机车合成闸瓦，通过设置的刻度标线，便于观察合成摩擦块的磨损程度，当过刻度标线的标线处时，为了行驶安全需要换闸瓦，通过设置瓦托，便于将整个闸瓦安装在机车的瓦托上，横向散热板与竖向散热板的材质均为铜材质，够好的传递热量加速散热。

道岔接头铁、拉杆及连杆是连接两尖轨，以增强尖轨的框架刚度，提高尖轨的定性的连接设备。拉杆与转辙设备相连，用以转换尖轨位置。鱼尾板种类

7.3转K2型装用整体式斜楔时，斜楔材质为针状马氏体铸铁者配套T10磨耗板，材质为贝氏体球墨铸铁者配套ADI磨耗板，摩擦面须经过热处理。表面处理有：本色上防锈油、发黑、热镀锌、电镀锌、达克罗、磷化等。