海南42CrMo螺纹道钉、铁路道钉制造工厂

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翼轨一般采用U75V在线热处理钢轨或合金钢轨制造,也有采用普通钢轨与合金钢焊接的结构形式,60kg/m钢轨制造的翼轨。翼轨在辙叉咽喉、对应心轨尖端或20mm断面、对应心轨50mm断面处要进行弯折,同时要对轨头工作边和轨底进行机加工,在相对心轨20~50mm断面范围内轨头工作边竖向刨切0~7mm,主要目的是增加车轮踏面在翼面上的碾压宽度,防止翼轨及心轨磨损过快。

为确保京沪高速铁路轨道的铺设精度，对WJ-8型扣件进行修改设计修改设计原则1）依据部颁技术条件，满足其相应规定。《客运专线扣件系统暂行技术条件》（铁科技函[2006]248号）2）保持原有结构、大部分部件及其特征基本不变，针对京沪高速铁路的运营条件和线路条件，在CRTSII型轨道板的承轨槽几何形状和尺寸及其打磨程序和工艺不作任何改变的情况下，进行相应的匹配修改设计。3）结合前期现场铺设和安装经验，作局**化。进一步的，所述上锁紧机构贯穿调高垫板的面、微调垫板的面和尼龙轨距块的面并延伸至预埋套管的内部，上锁紧螺纹与预埋套管螺纹连接，通过设置调高垫板、微调垫板和尼龙轨距块，达到了轨距可调整、高低可根据实际地形情况调整的效果。

六角头及六角法兰面螺栓和螺钉:六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的锻造裂,不应延伸到头部面的圆(倒角圆)或头下支承面内。对上的锻造爆裂,不应使对角宽度减小到低于规定的小尺寸。螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的锻造爆裂其宽度不应过0.06d或深度低于凹穴部分。圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓:螺栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上的锻造爆裂不应过下列极限锻造爆裂的宽度:≤0.08d。(或dk)(只有一个锻造爆裂时)。

扣板式扣件是由扣板、螺纹道钉、弹簧垫圈、铁座及缓冲垫板组成，螺纹道钉用水泥砂浆锚固在混凝土轨枕承轨台的预留孔中，然后利用螺栓将扣板扣紧。3.垫板工作电阻测试：

1992年4月,利用世行*5期贷款,研究设计了弹条Ⅱ型扣件,弹条原材料的直径仍为13mm,但弹条改用60Si2CrA制造,并使弹条两侧肢往外张开7mm,从而提高了弹条的扣压力(达10kN)和弹程(达10mm)。同年进行了该扣件的批量生产和现场铺设,1996年8月通过了道部科研成果鉴定,2002年列入铁道行业标准(TB/T3065.1~3065.2-2002),成为当前我国干线铁路的主型扣件之一,另一研究方案是采用全新的结构,1989年2月分别设计了两种扣件型式,其中一种是不设混凝土挡肩,而在轨枕中预先埋设保持轨距的部件(预埋铁座),在其上部安设T形螺栓,借以紧固弹条。轨距调整用设置于轨底两侧的绝缘轨距块进行。1990年根据这种方案设计的WD型扣件(图3-11)成试制,并进行了各项性能试验。这种扣件的优点是轨距保持能力强,没有扣件沿混凝土挡肩上滑和混凝土挡肩破损的问题,可以在轨下加设调高垫板来调整钢轨的高低。缺点是零部件较多,而且在弹条组装的过程中T形螺栓容易往外歪斜而导致弹条脱落,特别是轨下设置调高垫板时。

具有必要的钢轨垂向和横向的调整量。